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 我國大部分包裝企業(yè)生產彩箱彩盒采用的是兩種工藝：一、先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱貼或機械自動貼合瓦楞成型；二、將彩色圖文印在塑料薄膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。�� 
    無論采用哪種工藝生產的彩箱、彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通紙箱（紙板線生產的），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題一直困擾著生產者。那么如何解決呢？ 
    大家都知道：紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱、瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱壞內的水分長時間得不到散發(fā)，自然就回降強度。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：紙張搭配、膠質量、涂膠量、單面瓦楞紙板的質量、生產環(huán)境。�� 
    一、紙張搭配�� 
    有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：面、里紙用的越厚越能增加紙箱承壓力和抗壓強度。其實不然。筆者認為：只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡應盡量采用低克重紙張；芯紙瓦紙使用挺力好，環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強或普強瓦紙，因其多為漿和再生漿的混合物。吸水快、環(huán)壓強度代、韌性雖好但挺度低。經試驗采用勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15％～30％左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重、性價比提高，競爭優(yōu)勢增強。�� 
    二、膠的質量�� 
    紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙箱的承壓力，挺力等，箱體容易變形。玉米膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原料質量、攪拌時間等有密切的關系。�� 
    筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉的質要求，細度98～100目，灰分不超過0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應當減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加紙箱阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度。 
    除此之外，在裱貼紙板時也可采用環(huán)保型的化學膠，好PVA粘合劑。其將點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經久不變形，其制作方法（以100kg粘合劑為例）是：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3h，再加入草酸攪拌，zui后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌場勻即成。

    三、涂膠量�� 
    無論是手工或機械自動裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80～110g／m��2為佳。不過要視瓦楞大小調節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠星越少越好。�� 
    四、單面瓦楞紙板的質量�� 
    單面紙板的質量是由原紙的質量，瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。�� 
    當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形、這樣的設備生產出的單面紙板抗壓強度會大大降低。還有，如壓力輥壓壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時，吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。�� 
    在原料設備正常的情況下，要視紙強含水量適當調大預熱器預熱面積，把單面機溫度控制在200℃左右，壓力輥壓力調至0.3～0.4kga左右為宜（只要瓦紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30～35s，如發(fā)現粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應立即更新，操作者要技術嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據生產實際情況靈活調節(jié)各輥筒的壓力、車速、如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。�� 
    五、生產環(huán)境�� 
    生產環(huán)境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45％，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好的箱坯放是4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，去除多余的水分。��