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試驗Ka ：鹽霧試驗方法（GB 2423.17-81）
1.試驗目的
本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝品質比較，也可用
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。
本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。
2. 試驗設備
2.1用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。
2.3鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
2.5試驗設備內外氣壓必須平衡。
3. 試驗條件
  3.1鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量） 。物化后的收集液，
除擋板擋回部分外，不得重復使用。
  3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合第1條的規定。
  3.3用面積為80c㎡的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為：
1.0~2.0ml / h.80c㎡
  3.4本標準采用連續霧化，*的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h
3.5霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
4. 試驗程序
  4.1初始檢測
    試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
  4.2條件試驗
    試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
    試驗樣品放置位置由有關標準確定，一般按產品和材料使用狀態放置（包括外罩等） ；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角.
    試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第3.4條的規定中選取。
  4.3恢復
    試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。
  4.4zui后檢測
恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。
  4.5采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：
a. 初始檢測; b. 安裝細節; c. 試驗持續時間; d.恢復; e. zui后檢測.